MES制造执行系统主要用来解决问题整体优化中，生产计划与生产过程的僵化问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且沦为制约现代企业内部信息构建和企业之间供应链优化的瓶颈。MES制造执行系统主要用来解决问题整体优化中，生产计划与生产过程的僵化问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且沦为制约现代企业内部信息构建和企业之间供应链优化的瓶颈。

MESA国际联合会对MES的定义是：MES能通过信息的传送对从生产命令印发到产品已完成的整个生产过程展开优化管理。当工厂中有动态事件再次发生时，MES能及时对这些事件作出反应、报告，后用当前的精确数据对它们展开约束和处置。目前，MES关键技术的发展都己至非常成熟期的地步，要研发一个MES就制作技术而言,并不是问题，艰难的是如何订定系统功能规格，及如何顺利地用于MES以充分发挥它的功能。

所遇上的艰难大体可分成下列几项：（1）工厂本身仍未有原始的制度，人员流动性大，的组织更改也大，前者以定的规格，制作已完成后，更改负责管理人员，其规格也随之转变。（2）MES在国内研发刚跟上，各制造业尚能缺少顺利的范例，也缺乏专业的实行公司，对其没准确的观念与了解，实行信心及决意过于。（3）工厂性质多科少量多样，订单式生产型态，生产现场多恐慌，常常有值得注意状况，作业上较难因应。

（4）要超过动态准确的监控管理功能，需现场作业人员充份的因应，一般而言，作业人员无暇生产，较难拒绝其显然输出数据。而一般MIS或ERP系统多是on-line出厂作业，而非 Real-time 作业，继续执行上较不具弹性。（5） MES 现场第一线管理者（如组组长）有可能无法正确理解MES引入的意义，反而因透明化使权力有被褫夺的感觉。

（6）一般人习惯于用笔记录，较不习惯Paperless 电子化作业。（7）因MES 特别强调 real-time数据搜集、监督及掌控较诸一般数据处理的应用于系统，其技术难度较高，需有专业计算机系统技术经验者才不足以胜任。对使用者而言，此系统包括现场动态作业的软件、硬件，确保上也较艰难些。

MES的应用于，要充份考虑到企业的具体情况，以寻求合适的信息化解决方案。企业的生产方式，主要可以分成按定单生产、按库存生产或上述两者的人组。从生产类型上考虑到，则可以分成批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺的组织方式上，企业的行业类型可分成流程生产行业和线性生产行业。

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